Σετ χάλκινων γραμμών προ-φουσκώματος έναντι σωλήνων χαλκού με φλόγες πεδίου: Πλεονεκτήματα, μειονεκτήματα και πρόληψη διαρροών

Οι διαρροές ψυκτικού συχνά ξεκινούν μικρές και μετά κοστίζουν πολύ.

Οι περισσότεροι αγοραστές επικεντρώνονται στη μονάδα, αλλά η άρθρωση εκτόξευσης κάνει τη βαριά ανύψωση.

Όταν αποτύχει, το σύστημα μπορεί να αναπτύξει αργές διαρροές που θα παρατηρήσετε μόνο αργότερα.

Γι' αυτό η επιλογή του σωστού ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ έχει σημασία για την αξιοπιστία.

Μερικές συνδέσεις υψηλής πίεσης μπορούν να αποφασίσουν εάν η δουλειά σας λειτουργεί ομαλά για χρόνια.

Σε πολλές κλήσεις σέρβις, τα προβλήματα φωτοβολίδων ανάγονται στην κακή σφράγιση στη διεπαφή μετάλλου-μετάλλου.

Σε αυτήν την ανάρτηση, θα μάθετε τι είναι το ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ .

Θα δείτε επίσης πώς από το pre-flared έναντι του field-flared . αλλάζει ο κίνδυνος σφράγισης και διαρροής

Επιπλέον, θα λάβετε μια πρακτική λίστα ελέγχου πρόληψης διαρροών και για τις δύο επιλογές.

 

Pre-Flared vs Field-Flared: What Changes at the Seal

Όταν ένα σύστημα παρουσιάζει διαρροές, οι άνθρωποι συχνά κατηγορούν το ψυκτικό μέσο, ​​μια βαλβίδα ή «κακή τύχη».

Αλλά σε πραγματικά έργα, η στιγμή που έχει μεγαλύτερη σημασία είναι η άρθρωση φωτοβολίδας. Είναι μικρές συνδέσεις υψηλής πίεσης που δεν μπορούν να κρύψουν την κακή εφαρμογή. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η επιλογή μιας ρύθμισης COPPER LINE SET αλλάζει περισσότερο από ευκολία. Εδώ είναι η απλή αντίθεση. Ένα προ-φουσκωμένο ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ φέρνει ακρίβεια από το εργοστάσιο. Μια εργασία με άνθηση πεδίου ζητά από τους εγκαταστάτες να δημιουργήσουν τις επιφάνειες στεγανοποίησης επί τόπου. Και τα δύο μπορούν να λειτουργήσουν, αλλά μεταφέρουν τον κίνδυνο σε διαφορετικά μέρη.

ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ ΠΡΟΦΥΣΜΕΝΗΣ (Εργοστασιακή Τυποποίηση)

Ένα προ-φούντωμα Το ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ είναι κατασκευασμένο σαν ένα επαναλαμβανόμενο σύστημα, όχι ένα εφάπαξ βιοτεχνικό έργο.

Η εργοστασιακή αυτοματοποιημένη φλάντζα σχηματίζει τη γεωμετρία στεγανοποίησης και συνήθως χρησιμοποιεί μια κοινή γεωμετρία εκτόξευσης 45°. Αυτό σημαίνει ότι η επιφάνεια στεγανοποίησης είναι πιο συνεπής κατά μήκος μονάδες. Συνήθως λαμβάνετε:

●  Προστατευτικά ακραία καπάκια κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση

●  Ταιριασμένα παξιμάδια εκτόξευσης για τη ζευγαρωμένη σύνδεση

●  Μόνωση έχει ήδη συναρμολογηθεί στο σετ γραμμής

Αυτή η λεπτομέρεια σε επίπεδο συσκευασίας έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι περιμένουν πολλοί αγοραστές. Εάν οι όψεις στεγανοποίησης πάρουν σκόνη, υγρασία ή μικροσκοπικές γρατσουνιές, η επαφή μετάλλου με μέταλλο δεν γίνεται ποτέ πραγματικά «τέλεια». Η εργοστασιακή συναρμολόγηση μειώνει τη συχνότητα εμφάνισης αυτών των προβλημάτων εξαρχής. Είναι επίσης πιο εύκολο για τους εργολάβους να εκπαιδεύουν ομάδες γύρω από ένα σταθερό στυλ σύνδεσης.

Δείτε τι βελτιώνει συνήθως αυτή η τυποποίηση στην καθημερινή αγορά και εγκατάσταση:

Στην πράξη, αυτό συχνά μεταφράζεται σε λιγότερες 'μυστικές επιστροφές κλήσης'. Οι εγκαταστάτες δεν χρειάζεται να αντιμετωπίζουν διαφορές στη διαδικασία κάθε φορά που αγγίζουν τα άκρα των σωλήνων.

Σωλήνες από χαλκό με φλόγες πεδίου (Δημιουργία θέσεων εργασίας)

Οι σωλήνες χαλκού που φούντωσαν στο πεδίο είναι βασικά πρώτη ύλη συν ευθύνη.

Παρέχεται ως γυμνά, μη φουσκωμένα πηνία ή σωλήνες χαλκού και οι εγκαταστάτες πρέπει να κόψουν, να ξεφλουδίσουν, να ξεφλουδίσουν και να επιθεωρήσουν επιτόπου τις επιφάνειες στεγανοποίησης. Αυτό σημαίνει ότι η ποιότητα της σύνδεσης εξαρτάται από:

●  Αιχμηρά εργαλεία και καθαρές κοπές

●  Αφαίρεση γρεζιών που αφαιρεί πραγματικά τα γρέζια

●  Εργαλεία φωτοβολίδας που μπορούν να σχηματίσουν ομαλή, σωστή γεωμετρία

●  Προσεκτική επιθεώρηση πριν από την τελική σύσφιξη

Ακόμη και όταν ένας τεχνικός είναι εξειδικευμένος, οι συνθήκες του εργοταξίου προσθέτουν τριβές. Οι πολυσύχναστες διαδρομές σωληνώσεων, τα βιαστικά χρονοδιαγράμματα και οι διαφορετικές ρυθμίσεις πληρώματος μπορούν όλα να ωθήσουν την εκτέλεση πιο κοντά στο όριο. Μια ανομοιόμορφη όψη φωτοβολίδας ή μια μικροσκοπική κορυφογραμμή που μένει πίσω μπορεί να γίνει αργή διαρροή αργότερα, ειδικά όταν το σύστημα κινείται μέσα από αλλαγές θερμοκρασίας και δονήσεις.

Έτσι, οι προσφορές «ευελιξίας» που φουντώνουν το πεδίο συνοδεύονται από συμβιβασμό. Μπορούν να πάρουν το ακριβές μήκος, αλλά δημιουργούν επίσης περισσότερα σκαλοπάτια όπου η επιφάνεια στεγανοποίησης μπορεί να καταστραφεί ή να σχηματιστεί ατελώς.

Η βασική διαφορά (όπου ζει ο κίνδυνος)

Αν το συνοψίσετε σε μία γραμμή, είναι το εξής: η προ-φλόγα μετακινεί την κρίσιμη ακρίβεια εκτόξευσης από το εργοτάξιο στο εργοστάσιο, ενώ η άνθηση πεδίου το τοποθετεί σε ικανότητα εγκατάστασης + εργαλεία + περιβάλλον.

Επομένως, η απόφαση δεν αφορά μόνο τι είναι το φθηνότερο ανά πόδι. Έχει να κάνει με το πού γίνεται η διαχείριση της στοίβας ανοχής και το πόσο σταθερά παραμένει εντός των προδιαγραφών σε κάθε εγκατάσταση. Για τους αγοραστές με γνώμονα την αξιοπιστία, γι' αυτό οι επιλογές ΣΕΤ COPPER LINE που είναι έτοιμες για σύνδεση τείνουν να φαίνονται ελκυστικές. Μειώνουν τις μεταβλητές στην ακριβή σύνδεση που είναι πιο πιθανό να αποτύχει όταν κάτι πάει στραβά.

Γιατί συμβαίνουν διαρροές ψυκτικού στην άρθρωση Flare

Οι περισσότερες διαρροές ψυκτικού δεν ξεκινούν ως «μεγάλες αστοχίες». Ξεκινούν ως μικροσκοπικά προβλήματα σφράγισης σε ένα σημείο: στην άρθρωση εκτόνωσης.

Γι' αυτό η σύνδεση COPPER LINE SET φαίνεται τόσο κρίσιμη στο πεδίο. Είναι μια μικρή περιοχή, αλλά χρειάζεται θερμότητα, πίεση και δόνηση κάθε μέρα. Μια αστοχία της άρθρωσης εκτόξευσης συνήθως ακολουθεί μια απλή αλυσίδα: σχηματίζεται ένα μικρό ελάττωμα, μένει κρυμμένο για λίγο και μετά μετατρέπεται σε αργή διαρροή.

Μέχρι τη στιγμή που οι άνθρωποι το αντιλαμβάνονται, αντιμετωπίζουν επιστροφές κλήσεων, συμπληρώσεις ψυκτικού μέσου και παράπονα άνεσης.

Αλυσίδα αστοχίας άρθρωσης εκτόξευσης (Μικρό ελάττωμα → Αργή διαρροή)

Σκεφτείτε την άρθρωση σαν μια χειραψία από μέταλλο σε μέταλλο.

Εάν η 'χειραψία' είναι ανομοιόμορφη, μπορεί να σφραγιστεί σήμερα. Αλλά δεν θα σφραγίσει τέλεια για πάντα. Να πώς ξετυλίγεται συχνά η αλυσίδα:

●  Εμφανίζεται πρόβλημα μηχανικής στεγανοποίησης κατά τη διάρκεια του φουσκώματος ή της σύσφιξης

●  Το σύστημα διατηρείται για εβδομάδες ή μήνες επειδή οι κύκλοι πίεσης παραμένουν 'αρκετά κοντά'

●  Μικροσκοπικά μονοπάτια σχηματίζονται υπό θερμική διαστολή, δόνηση ή επαναλαμβανόμενους κύκλους συμπιεστή

●  Το ψυκτικό διαφεύγει αργά και η απόδοση μεταβάλλεται

●  Οι επανακλήσεις εμφανίζονται αργότερα, όταν η διαρροή γίνει αρκετά εμφανής για ανίχνευση

Ζητήματα μηχανικής στεγανοποίησης που δημιουργούν διαρροές

Οι διαρροές συνήθως προέρχονται από τις όψεις των φωτοβολίδων και τι συμβαίνει σε αυτές πριν από τη συναρμολόγηση.

Οι εγκαταστάτες ενδέχεται να μην δουν το πρόβλημα στα πρώτα λεπτά, επειδή η άρθρωση μπορεί να φαίνεται 'σφιχτή' και να αποτύχει αργότερα. Τα κοινά μηχανικά προβλήματα περιλαμβάνουν:

●  Ανομοιόμορφη γωνία εκτόξευσης

○  Ακόμη και μια μικρή αναντιστοιχία γωνίας μπορεί να μειώσει την περιοχή επαφής στην επιφάνεια στεγανοποίησης.

○  Αυτό σημαίνει λιγότερη συμπίεση και περισσότερες πιθανότητες να σχηματιστούν οδοί διαφυγής με την πάροδο του χρόνου.

●  Οριζόντια όψη λάμψης (κακή ευθυγράμμιση)

○  Εάν οι όψεις δεν είναι ευθυγραμμισμένες, το σφίξιμο δεν θα διορθώσει πλήρως τη γεωμετρία.

○  Αφήνει γωνίες που δεν συμπιέζονται, ακόμα και όταν το παξιμάδι αισθάνεται ασφαλές.

●  Τρίχες και μεταλλικά ρινίσματα παγιδευμένα σε επιφάνειες στεγανοποίησης

○  Αυτά τα σωματίδια λειτουργούν σαν μικροσκοπικοί διαχωριστές.

○  Μπορούν να αποτρέψουν την πλήρη επαφή μετάλλου με μέταλλο και στη συνέχεια να χαλαρώσουν λόγω κραδασμών.

●  Γρατσουνιές ή βαθουλώματα στην επιφάνεια στεγανοποίησης από το χειρισμό

○  Ο σκληρός χειρισμός μπορεί να καταστρέψει την επιφάνεια στεγανοποίησης πριν από τη σύνδεση.

○  Αυτά τα σημάδια μπορούν να γίνουν μόνιμες διαδρομές διαρροής μετά τον πρώτο κύκλο πίεσης.

●  Μικρορωγμές που προκαλούνται από υπερβολική δύναμη ή υπερβολική ροπή

○  Η υπερβολική σύσφιξη μπορεί να καταπονήσει τη λάμψη χαλκού και να δημιουργήσει μικρορωγμές.

○  Οι ρωγμές μπορεί να μην διαρρέουν αμέσως, αλλά συχνά διευρύνονται καθώς το σύστημα κυκλώνει.

●  Κακή συμπίεση που προκαλείται από ανεπαρκή ροπή

○  Η υποσύσφιξη μπορεί να αφήσει την άρθρωση ατελώς συμπιεσμένη.

○  Στη συνέχεια η πίεση και ο θερμικός κύκλος επιδεινώνουν σταδιακά τη στεγανοποίηση.

Για να γίνει αυτό πιο πρακτικό, ακολουθεί ένας γρήγορος χάρτης 'σύμπτωμα ανά αιτία' που χρησιμοποιούν συχνά οι ομάδες κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων:

Γιατί οι 'Micro-Leaks' είναι συνηθισμένες και δαπανηρές

Οι μικροδιαρροές είναι δύσκολες γιατί δεν συμπεριφέρονται σαν δραματική ρήξη.

Μπορούν να είναι αρκετά μικρά ώστε η ροή αέρα, οι θερμοκρασίες και ο θόρυβος να εξακολουθούν να φαίνονται 'κανονικές' νωρίς on.Σε πολλές πραγματικές εργασίες, αυτό είναι το κόστος των οδηγών:

●  Μικρές διαρροές μπορεί να μην είναι αμέσως εμφανείς

○  Οι άνθρωποι παρατηρούν προβλήματα άνεσης αργότερα, όχι την πρώτη μέρα.

○  Τα υπολείμματα λαδιού ή οι αλλαγές πίεσης εμφανίζονται συχνά μόνο μετά από επαναλαμβανόμενους κύκλους.

●  Η απώλεια ψυκτικού μέσου επιδεινώνει την απόδοση

○  Λιγότερο ψυκτικό σημαίνει μειωμένη απόδοση του συστήματος και μεγαλύτερη καταπόνηση λειτουργίας.

○  Στη συνέχεια, ο συμπιεστής λειτουργεί πιο συχνά, γεγονός που μπορεί να επιταχύνει τη φθορά.

●  Ενεργοποιεί τις επανακλήσεις αργότερα

○  Μέχρι να φτάσει το σέρβις, το σύστημα μπορεί να χρειαστεί ανάκτηση ψυκτικού, εκκένωση και εκ νέου επεξεργασία.

○  Αυτό δεν είναι μόνο εργασία, είναι χρόνος διακοπής λειτουργίας, πίεση προγραμματισμού και απογοήτευση των πελατών.

Περιβαλλοντικοί παράγοντες και παράγοντες κύκλου ζωής που εκθέτουν τις οριακές εκλάμψεις

Ακόμη και όταν η άρθρωση εκτόνωσης δεν είναι τέλεια κατασκευασμένη, μπορεί να 'επιβιώσει' στην αρχική εγκατάσταση.

Στη συνέχεια, οι δυνάμεις του πραγματικού κόσμου αρχίζουν να δοκιμάζουν τα αδύναμα σημεία. Αυτοί οι παράγοντες συχνά εκθέτουν οριακές εκλάμψεις:

●  Θερμική διαστολή και συστολή

○  Ο χαλκός και η μόνωση κινούνται διαφορετικά καθώς αλλάζουν οι θερμοκρασίες.

○  Αυτή η κίνηση μπορεί να ανοίξει μικροσκοπικά κενά σε ατελείς επιφάνειες στεγανοποίησης.

●  Δόνηση συμπιεστή με την πάροδο του χρόνου

○  Η δόνηση λειτουργεί στην άρθρωση σαν επαναλαμβανόμενος κύκλος καταπόνησης.

○  Οποιαδήποτε ανομοιόμορφη συμπίεση ενισχύεται έως ότου σχηματιστεί μια διαδρομή διαρροής.

●  Εποχιακές αλλαγές θερμοκρασίας

○  Κάθε εποχή αλλάζει τις συνθήκες λειτουργίας και πιέζει ξανά τις συνδέσεις.

○  Τα μικρά ελαττώματα γίνονται πιο εύκολα αντιληπτά μετά από επαναλαμβανόμενη εποχική ποδηλασία

Στην πράξη, οι ομάδες μαθαίνουν ότι μια «καλής εμφάνισης» δεν αρκεί.

Μια σύνδεση COPPER LINE SET χρειάζεται τη σωστή γεωμετρία, καθαρές επιφάνειες στεγανοποίησης και σωστή συμπίεση, επειδή το περιβάλλον θα δοκιμάσει τελικά κάθε αδύναμο σημείο.

Πλεονέκτημα πρόληψης διαρροών: ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ προ-φλεγμένης

Εάν έχετε παρακολουθήσει ποτέ μια ομάδα να τρέχει το τελευταίο 10% μιας εγκατάστασης, γνωρίζετε ήδη πού κρύβονται τα προβλήματα.

Αυτό το 'τελευταίο 10%' περιλαμβάνει συχνά την εργασία εκτόξευσης και οι φωτοβολίδες αποφασίζουν εάν το ψυκτικό θα παραμείνει στη θέση του.

Ένα προαναφλεγμένο ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ βοηθάει γιατί μειώνει την αβεβαιότητα πριν καν ξεκινήσει η εργασία.

Τι διορθώνει το Pre-Flared εναντίον του Field-Flared

Οι μονάδες που έχουν προηγηθεί αλλάζουν τα βασικά βήματα από το εργοτάξιο στο εργοστάσιο.

Αυτό δεν αφορά μόνο την ταχύτητα. Πρόκειται για τη διατήρηση της γεωμετρίας στεγανοποίησης συνεπής σε χιλιάδες συνδέσεις.Ακολουθεί τι βελτιώνεται συνήθως η προ-φύραξη σε σύγκριση με τη σωλήνωση με άνθηση πεδίου:

Αυτές οι διαφορές έχουν σημασία γιατί ακόμη και τα 'μικροσκοπικά' ελαττώματα μπορούν να επιβιώσουν από τη σύσφιξη της εγκατάστασης.

Στη συνέχεια, το σύστημα κάνει κύκλους, δονείται και εκθέτει τα αδύναμα σημεία επαφής αργότερα.

Αυτοματοποιημένη Ακρίβεια + Καθαρή Σφράγιση Προσώπων

Το τυποποιημένο αυτοματοποιημένο flaring είναι το σημείο όπου πολλοί αγοραστές αισθάνονται αμέσως την εμπιστοσύνη.

Ο εργοστασιακός έλεγχος βοηθά στην ομοιόμορφη διαμόρφωση της όψης λάμψης, γεγονός που μειώνει τις πιθανότητες:

●  αναντιστοιχία γωνίας

●  όψεις στεγανοποίησης

●  ελαττώματα επιφάνειας που επιβιώνουν από τη σύσφιξη της εγκατάστασης

Η προστασία του άκρου προσώπου κατά τη διάρκεια της εφοδιαστικής είναι το άλλο αθόρυβο πλεονέκτημα.

Τα προστατευτικά καπάκια περιορίζουν την έκθεση στη σκόνη και την υγρασία και μειώνουν τη μόλυνση των συντριμμιών.

Αποτρέπουν επίσης λειαντικές γρατσουνιές που μπορεί να καταστρέψουν την επιφάνεια στεγανοποίησης μετάλλου σε μέταλλο μετά το σφίξιμο.

Λιγότερα βήματα εργασίας, λιγότερος κίνδυνος εγκατάστασης

Όταν οι ομάδες χρησιμοποιούν ένα προαναφλεγμένο ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ, η εργασία του εγκαταστάτη μεταβαίνει στην τελική σύνδεση.

Συχνά, σφίγγουν κυρίως τα παξιμάδια εκτόνωσης στις βαλβίδες σέρβις της μονάδας.

Αυτό σημαίνει λιγότερη κοπή, λιγότερη αφαίρεση γρεζιών και λιγότερη επιτόπια ανάφλεξη, άρα λιγότερα σημεία ανθρώπινου σφάλματος υπάρχει.Βοηθά επίσης την προπόνηση. Οι νέοι εγκαταστάτες μαθαίνουν τη ροή εργασίας γύρω από ένα σταθερό στυλ σύνδεσης.

Αυτή η συνέπεια μειώνει τις 'διαφορές εκδόσεων' μεταξύ των πληρωμάτων και των έργων.

Καλύτερη εφαρμογή ως ολοκληρωμένη διάταξη

Τα σύνολα γραμμών που έχουν προηγηθεί είναι κατασκευασμένα ως ένα ταιριαστό σύστημα, όχι ως ξεχωριστά μέρη.

Η καταλληλότητα μορφοποίησης χαλκού και η εφαρμογή μόνωσης έχουν σχεδιαστεί μαζί, επομένως η διάταξη συμπεριφέρεται όπως προβλέπεται.

Είναι λιγότερο πιθανό να βιώσουν άγχος από εκ νέου εργασία, αλλαγή ευθυγράμμισης ή άβολη δρομολόγηση κατά την εγκατάσταση. Εδώ οι εργολάβοι ενδιαφέρονται για τον πραγματικό χειρισμό.

Όταν ένα προϊόν φτάνει έτοιμο για σύνδεση, οι ομάδες ξοδεύουν λιγότερο χρόνο για να βάλουν εξαρτήματα στη θέση τους.

Νοοτροπία επαλήθευσης ποιότητας (Η ιχνηλασιμότητα έχει σημασία)

Οι εργοστασιακές δοκιμές υποστηρίζουν μια πιο πειθαρχημένη προσέγγιση επαλήθευσης.

Η ελεγχόμενη παραγωγή και οι έλεγχοι διευκολύνουν την απομόνωση ζητημάτων εάν κάτι πάει στραβά.

Αντί να κυνηγούν τις ασυνέπειες στα εργαλεία της τοποθεσίας εργασίας, μπορούν να ανατρέξουν στο ιστορικό παραγωγής και χειρισμού. Ένθετο επωνυμίας #1 (λεπτή σημείωση αξιοπιστίας): Το DABUND είναι ένα παράδειγμα προμηθευτή που εστιάζει στην εργοστασιακή φλόγα ακριβείας και στην προστασία αποστολής χρησιμοποιώντας αποκλειστική κάλυψη τελικού καλύμματος.

Αυτό μειώνει τη φθορά της όψης στεγανοποίησης και τον κίνδυνο μόλυνσης, που είναι ακριβώς το σημείο όπου συνήθως ξεκινούν οι αστοχίες των αρμών εκτόνωσης. Με τα προ-φουσκωμένα σετ COPPER LINE, ο στόχος παραμένει απλός: να διατηρείτε τις επιφάνειες στεγανοποίησης καθαρές, να διατηρείτε τη γεωμετρία σταθερή και να διατηρείτε τη συναρμολόγηση αξιόπιστη από την πρώτη μέρα.

 

FAQ

Ε: Τι είναι το ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ σε HVAC;

Α: Διπλοί προμονωμένοι χάλκινοι σωλήνες με άκρα εκτόξευσης, παξιμάδια εκτόνωσης και ταιριαστά αξεσουάρ για συνδέσεις mini-split/AC.

Ε: Μειώνει τις διαρροές ψυκτικού μέσου που έχει προηγουμένως φουσκώσει το ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ;

Α: Ναι. Το εργοστασιακό αυτοματοποιημένο flaring τυποποιεί τη γεωμετρία των φωτοβολίδων και τις όψεις σφράγισης, προσθέτει προστασία στο τέλος του καλύμματος και μειώνει το ανθρώπινο σφάλμα.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των σωλήνων χαλκού που έχουν προηγουμένως φουσκώσει και του πεδίου;

Α: Τα προ-φουσκωμένα σετ κατασκευάζονται και επιθεωρούνται στο εργοστάσιο. Οι σωλήνες που έχουν φουσκώσει στο πεδίο απαιτούν επιτόπια κοπή, αφαίρεση γρεζιών, φούσκωμα και επιθεώρηση.

Ε: Γιατί αποτυγχάνουν οι αρμοί εκτόνωσης και προκαλούν αργές διαρροές ψυκτικού;

Α: Ακατάλληλη γωνία εκτόξευσης ή κακή ευθυγράμμιση, γρέζια/ξυρίσματα, γρατσουνιές σε επιφάνειες στεγανοποίησης, μικρορωγμές από υπερβολική ροπή ή κακή συμπίεση από μειωμένη ροπή.

Ε: Μπορείτε να κόψετε ένα ΣΕΤ ΧΑΛΚΙΝΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ που έχει προηγουμένως φουσκώσει;

Α: Μπορείτε να κοντύνετε τη σωλήνωση, αλλά η κοπή του προ-φουσκωμένου άκρου καταστρέφει την εργοστασιακή λάμψη και απαιτεί εκ νέου φουσκωτό με τα κατάλληλα εργαλεία.